Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Selskapet var tidligere kjent som Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., etablert i 1999, og lå opprinnelig i Wenzhou Automotive and Motorcycle Parts Industrial Zone i Zhejiang-provinsen. I 2005 flyttet det til Fuzhou i Fujian-provinsen, og i 2023 flyttet det igjen til Anqing i Anhui-provinsen, og endret navn til Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is Kina engros Audi Leverandører av kamaksler til biler og Audi Bil kamaksel selskap. Selskapet holder for tiden til i Susong Economic Development Zone, med et areal på 28 000 kvadratmeter, et fabrikkareal på 22 000 kvadratmeter, en registrert kapital på 11 millioner RMB (omtrent 1,4 millioner USD) og en totalinvestering på over 100 millioner RMB. Det er en av de ledende kamakselprodusentene i Kina.
Kamakselen er en kritisk komponent i motoren. Vi velger høyytelseslegeringer og bruker varmebehandlingsprosesser som herding, karburering og bråkjøling for å forbedre kamakselens styrke, hardhet og slitestyrke betydelig, noe som sikrer dens utmerkede ytelse i ulike driftsmiljøer.
Med 25 års innovasjon og erfaring er kamaksler det eneste området vi fokuserer på. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., ja Kina engros Audi Bil kamaksel selskap. Vi har effektive produksjonslinjer og et strengt kvalitetsstyringssystem, som muliggjør høypresisjons masseproduksjon og sikrer jevn kvalitet på tvers av hvert parti. I tråd med IATF 16949:2016-standarden og opprettholder en "nullfeil"-produksjonsfilosofi, implementerer vi omfattende kvalitetskontroll på flere nivåer i alle trinn av produksjonsprosessen. Vårt høye kostnads-ytelsesforhold og stabile kvalitet har gitt oss en god anerkjennelse i det globale markedet. Vi har etablert strategiske partnerskap med kunder over hele verden og samarbeidet med en rekke merkevarer.
Teamet vårt følger høye standarder og utvikler og innoverer kontinuerlig, i en streben etter å gi alle aspekter sterk innovasjonskraft. For tiden dekker produktsortimentet vårt over 800 typer kamaksler til biler og over 600 typer kamaksler til motorsykler. KORBOR hjelper kunder med å oppnå større suksess med moden teknologi og varierte løsninger.
Fra råstøping til ferdig produkt tilbyr KORBOR en komplett tjeneste for hver kunde, og sikrer pålitelig kvalitet og rettidig levering. Vi leverer over 2,3 millioner enheter årlig til kunder over hele verden, og betjener markedet med vår profesjonelle ekspertise. KORBOR er ikke bare en pålitelig leverandør, men også din ideelle partner innen kamakselsektoren for bil- og motorsykkelmotorer. La oss samarbeide for å skape eksepsjonell kvalitet gjennom overlegen håndverk.
CHRYSLER bil kamaksel og ventiljusteringsfeil representerer noen av de mest bekymringsfulle og kostbare motorproblemene som påvirker ulike Chrysler-modell...
Den CHRYSLER bil kamaksel fungerer som presisjonspulsen til motoren din, og kontrollerer ventiltiming for optimal forbrenning, kraft og effektivitet. Når...
For eiere av Chrysler-biler, fra den brølende HEMI til den sofistikerte Pentastar, er jakten på mer kraft en vanlig streben. Mens bolt-ons som kaldluftinntak og eksos ...
Den HONDA motorsykkel kamaksel er en hjørnestein i motorytelsen, som dikterer den nøyaktige timingen av ventilåpninger og -stengninger. Denne kritiske ko...
1. Temperingsprosess
Tempering er en varmebehandlingsprosess utført etter slukking, hvis formål er å redusere sprøheten til kamakselen og forbedre dens seighet. Under slukkingsprosessen varmes kamakselen opp til en viss temperatur og avkjøles deretter raskt for å danne en martensittisk struktur, noe som forbedrer hardheten i Audi bilkamaksel og fører også til problemet med økt sprøhet. Kamakselen etter å slukke må vanligvis tempereres.
Under tempereringsprosessen blir kamakselen oppvarmet til en viss temperatur og opprettholdes i en periode, og avkjøles deretter sakte. Denne prosessen kan oppnå en balanse mellom hardheten og seigheten til kamakselen, opprettholde en høy hardhet og unngå risikoen for brudd forårsaket av overdreven sprøhet. Gjennom temperering har livstidene til kamakselen blitt betydelig forbedret, og den kan bedre tåle forskjellige belastninger og slitasje under driften av motoren.
2. forgassende prosess
Forgassering er en overflatevarmebehandlingsprosess designet for å øke karboninnholdet på overflaten av kamakselen, og dermed styrke dens hardhet og slitasje. Under forgasseringsprosessen plasseres kamakselen i en forgassende ovn og reagerer kjemisk med karburiseringsmediet (for eksempel parafin, alkohol, etc.) ved høy temperatur for å la karbonatomer trenge inn i overflatelaget til kamakselen.
Etter forgasselse dannes et karbidlag med høy hardhet på overflaten av kamakselen, noe som kan forbedre slitasjemotstanden og utmattelsesmotstanden til kamakselen betydelig. Siden den forgassende behandlingen bare utføres på overflaten av kamakselen, opprettholder interiøret fortsatt god seighet, og unngår sprøhetsproblemet forårsaket av generell herding. Denne overflatestyrke -metoden har betydelige fordeler for deler som kamaksler som hovedsakelig blir utsatt for overflateslitasje og kontakt.
3. Slukningsprosess
Slukking er det mest kritiske trinnet i varmebehandlingsprosessen og er også kjerneprosessen for å forbedre hardheten til kamakselen. Under slukkingsprosessen varmes kamakselen opp til en viss temperatur (vanligvis høyere enn det kritiske punktet AC3 eller AC1) for å endre den indre strukturen, og deretter raskt avkjølt for å danne en martensittisk struktur.
Hardheten til kamakselen etter slukking er betydelig forbedret, og den kan bedre motstå forskjellige slitasje og påvirkning under motorens drift. På grunn av den høye styrken og hardheten i den martensittiske strukturen, har trøttignets motstand til kamakselen også blitt betydelig forbedret. Slukningsprosessen gir også problemet med økt sprøhet, og påfølgende tempereringsbehandling er vanligvis nødvendig for å balansere hardhet og seighet.
4. Forbedring av kamakselytelse etter omfattende varmebehandlingsprosess
Gjennom omfattende bruk av varmebehandlingsprosesser som temperering, forgasselse og slukking, kan Korbor forbedre den viktigste ytelsen til kamakselen:
Forbedret hardhet: Under den kombinerte virkningen av slukking og karburiseringsprosesser dannes et karbidlag med høy hardhet på overflaten av kamakselen, noe som forbedrer slitemotstanden og ripebestandigheten betydelig.
Forbedret seighet: Temperingsprosessen reduserer sprøheten forårsaket av slukking, slik at kamakselen har god seighet samtidig som den opprettholder høy hardhet, og kan bedre tåle forskjellige belastninger og påvirkninger.
Forbedret utmattelsesmotstand: Siden slukking og karburiseringsprosesser forbedrer overflatens hardhet og indre seighet av kamakselen, har dens utmattelsesmotstand blitt betydelig forbedret, og den kan løpe stabilt i lang tid uten å bli lett skadet.
Utvidet levetid: Den omfattende varmebehandlingsprosessen har forbedret den samlede ytelsen til kamakselen, og derved forlenget levetiden og reduserer erstatningsfrekvensen og vedlikeholdskostnadene.
闽公网安备35018102000203号