Hvordan er produksjonslinjeneffektiviteten til Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. kamaksler, og kan den oppnå masseproduksjon med høy presisjon av Citroen Car Camshaft?
1. Produksjonslinjeffektivitet
Etter mange års optimalisering og oppgradering har selskapets produksjonslinje allerede oppnådd ekstremt høy produksjonseffektivitet. Dette gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:
Høyt nivå av utstyrsautomatisering: Selskapets produksjonslinje bruker avansert automatiseringsutstyr og robotikkteknologi, for eksempel CNC -maskinverktøy, automatiserte samlebånd, etc. Dette utstyret kan redusere manuell drift i stor grad og forbedre produksjonseffektiviteten. Presisjonen og stabiliteten til automatisert utstyr er også høyere, noe som bidrar til å sikre produktkvalitet.
Produksjonsprosessoptimalisering: Selskapet har omfattende optimalisert produksjonsprosessen, og gjennom innføring av avanserte styringsmetoder som Lean Production og Six Sigma, har produksjonsprosessen blitt standardisert, normalisert og visualisert. Dette forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men reduserer også produksjonskostnader og skrothastigheter.
Bruk av høyt utstyr: Selskapet legger merke til vedlikehold og vedlikehold av utstyr for å sikre at utstyret alltid er i best arbeidsforhold. Gjennom rimelig produksjonsplanlegging og planlegging oppnås full utnyttelse av utstyr, og lediggang og sløsing med utstyr unngås.
I henhold til relevante data er den gjennomsnittlige utstyrsutnyttelsesgraden for arbeidsstasjonene på selskapets Citroen bilkamaksel Produksjonslinjen er relativt høy. Selv om det kan være ujevn utnyttelse av noe utstyr, totalt sett, er driften av produksjonslinjen effektiv og stabil. Denne effektive produksjonslinjen gir et solid grunnlag for selskapet for å oppnå masseproduksjon med høy presisjon.
2. Masseproduksjon med høy presisjon
Selskapet har betydelige fordeler i masseproduksjonen med høy presisjon av kamaksler, noe som hovedsakelig gjenspeiles i følgende aspekter:
Avansert produksjonsprosess: Selskapet vedtar avanserte produksjonsprosesser, for eksempel pulvermetallurgi -prosess, presisjonsstøpingsprosess, etc. Disse prosessene kan forbedre presisjonen og overflatekvaliteten til Citroen -bilkamakselen. Selskapet har også introdusert avanserte varmebehandlingsteknologier, for eksempel forgassering og slukking, overflateforsterkende behandling, etc., for å forbedre styrken og slitasjemotstanden ytterligere.
Streng kvalitetskontroll: Selskapet har et strengt kvalitetskontrollsystem, følger IATF16949: 2016-standarden, og implementerer flernivå og omfattende kvalitetskontroll for hver lenke i produksjonsprosessen. Fra råstoffinnkjøp, produksjon og prosessering, montering og feilsøking til ferdig produktinspeksjon, er hver lenke strengt kontrollert for å sikre at produktkvaliteten oppfyller kundens krav.
Målings- og testutstyr med høy presisjon: Selskapet er utstyrt med måle- og testutstyr med høy presisjon, for eksempel tre-koordinatmålingsmaskiner, profilometre, etc. Dette utstyret kan måle og teste størrelsen, form, plassering osv.
Profesjonelt teknisk team: Selskapet har et profesjonelt teknisk team med rik erfaring og kompetanse innen produksjon av kamaksel, og kan gi kundene tilpassede løsninger og teknisk support. Det tekniske teamet gjennomfører også kontinuerlig teknologisk innovasjon og forskning og utvikling for å fremme den kontinuerlige forbedringen av selskapets produktkvalitet.
Når det gjelder å oppnå masseproduksjon med høy presisjon av Citroen Car-kamaksel, er selskapet i stand til å formulere detaljerte produksjonsplaner og prosessstrømmer i henhold til kundens krav og krav til produktdesign. Gjennom avanserte produksjonsprosesser, streng kvalitetskontroll, måle- og testutstyr med høy presisjon og støtte fra et profesjonelt teknisk team, er selskapet i stand til å sikre at hver gruppe Citroen Car kamaksel produsert har høy presisjon og stabil kvalitet.