For Deutz Automotive Camshafts, hvilke nøkkelinspeksjonsindikatorer (for eksempel slitasje, deformasjon osv.) Må fokuseres på under vedlikehold, og hva er de tilsvarende inspeksjonsstandardene?
Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. nevnte ikke de viktigste inspeksjonsindikatorene og standardene for Deutz Automotive Camshaft -vedlikehold i introduksjonen. Følgende er nøkkelinspeksjonsindikatorene og tilsvarende generelle standarder for Deutz Automotive Camshafts Under vedlikehold under normale omstendigheter:
Slitasje
Kamoverflateslitasje: Kamoverflaten på kamakselen er den delen som direkte kontakter og produserer relativ bevegelse med komponenter som ventiltapper, og er utsatt for å ha på seg. Generelt sett, når slitasjen på CAM -overflaten overstiger 0,2 mm til 0,3 mm, er det nødvendig å vurdere å reparere eller erstatte kamakselen. Verktøy som mikrometer kan brukes til å måle diametrene til forskjellige deler av kammen og sammenligne dem med de originale designdimensjonene for å bestemme slitasjen.
Journal Wear: Wear forekommer også i leddet mellom journal og lageret. Slitasje av tidsskriftet har vanligvis lov til å være innenfor området ± 0,03 mm til ± 0,05 mm. Hvis det overstiger dette området, kan det føre til problemer som oljelekkasje, redusert oljetrykk og ustabil kamakseldrift. Under inspeksjonen kan journaldiameteren måles og klaring med den indre diameteren på lageret kan beregnes for evaluering. Den normale klaring er vanligvis mellom 0,05 og 0,12 mm.
Deformasjon
Retthet: Kamakselen er en viktig indikator. Det er vanligvis nødvendig at retthetsfeilen innen hver 100 mm lengde ikke overstiger 0,01 mm til 0,02 mm, og retthetsfeilen i hele lengden overstiger ikke 0,05 mm til 0,1 mm. Kamakselen kan plasseres på en V-blokkering og måles med en skiveindikator. Forskjellen mellom maksimal og minimum avlesning av skivindikatoren er rettighetsfeilen.
Forvrengning: For kamakselen til en multisylindret motor skal den relative vinkelposisjonen mellom hver CAM oppfylle designkravene. Generelt bør forvrengningsvinkelen ikke overstige ± 1 °. Det kan måles med profesjonelle måleverktøy eller på spesifikt testutstyr.
Hardhet
Den generelle hardheten til kamakselen skal oppfylle kravene i dens materiale og varmebehandlingsprosess. Generelt sett er hardheten til kamakselen etter slukking, temperering og andre varmebehandlinger vanligvis mellom HRC45 og HRC55. En hardhetstester kan brukes til å måle forskjellige deler av kamakselen på flere punkter for å sikre at den generelle hardheten er ensartet og oppfyller standarden.
Hardheten til kamoverflaten og tidsskriftet skal være litt høyere enn andre deler for å forbedre slitasje motstand. Vanligvis bør CAM -overflatehardheten nå HRC50 eller over, og tidsskriftet Hardness skal være over HRC48.
Overflatekvalitet
Grovhet: Overflatens ruhet på kamakselen har en viktig innflytelse på sin friksjon og slitasje med andre komponenter. Generelt er ruheten på kamoverflaten og journaloverflaten påkrevd for å nå RA0,8μm til RA1,6μm. Et måleinstrument for ruhet kan brukes til deteksjon.
Overflatefeil: Kontroller kamakseloverflaten med det blotte øye eller ved hjelp av et forstørrelsesglass, endoskop og andre verktøy. Sprekker, sandhull, porer og andre feil er ikke tillatt. Hvis det finnes åpenbare sprekker på overflaten, bør kamakselen skiftes ut uavhengig av størrelse, fordi sprekker kan føre til at kamakselen går i stykker under drift.
Oljekanalblokkering
Oljekanalen inne i kamakselen brukes til å gi smøring og avkjøling for kamaksel og lagre, slik at oljekanalen skal holdes uhindret. Dette kan kontrolleres ved hjelp av oljekanaltrykkstest. Under normale omstendigheter, under det normale driftsoljetrykket til motoren (vanligvis 200 kpa til 400kpa), bør trykktapet i oljekanalen ikke overstige 50 kpa. Hvis trykktapet er for stort, kan det indikere at oljekanalen er blokkert.
Etter demontering, kan du også bruke et spesielt renselaringsverktøy eller trykkluft for å fjerne og sjekke oljekanalen for å se om det er noe rusk, slam eller andre blokkeringer.