Hvordan sikre at de viktigste ytelsesindikatorene på Suzukis kamaksler , for eksempel dimensjonal nøyaktighet, overflatefinish og slitestyrke, oppfyller designkravene?
1. Valg av høyytelseslegeringsmaterialer
Utgangspunktet for alle produkter av høy kvalitet ligger i materialer av høy kvalitet. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd velger høyytelseslegeringsmaterialer som grunnlag for kamaksler. Disse materialene har ikke bare høy styrke og utmerket hardhet, men har også god utmattelsesmotstand og slitestyrke. De er ideelle for å oppfylle kravene til høy ytelse i Suzukis kamaksler. Gjennom presis kjemisk sammensetningskontroll og strenge inspeksjonsprosesser for råstoff, sikrer vi at hver gruppe materialer oppfyller høye standarder, og legger et solid fundament for etterfølgende prosessering og varmebehandling.
2. Presisjonsbehandling og effektive produksjonslinjer
For å sikre den dimensjonale nøyaktigheten til kamakselen, bruker vi avanserte CNC-maskinverktøy og CNC-maskineringssentre, kombinert med presisjonsmålingsutstyr som tre-koordinatmålingsmaskiner (CMMS), for å utføre høypresisjonsbehandling på kamakselen. Fra emner til ferdige produkter, er hvert trinn i behandlingen underlagt streng dimensjonskontroll og feilkompensasjon for å sikre at viktige dimensjoner som CAM -profiler, journaldiametre og bærende seteposisjoner er nøyaktige og riktige. Samtidig har vi effektive produksjonslinjer som kan opprettholde høy presisjon og konsistens i storstilt produksjon for å imøtekomme Suzukis etterspørsel etter høy effektivitet og kamaksler av høy kvalitet.
3. Optimalisering av varmebehandlingsprosess
Varmebehandling er et sentralt trinn for å forbedre ytelsen til kamaksler. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. vedtar en serie presisjonsvarmebehandlingsprosesser som temperering, forgasselse og slukking for å forbedre den interne strukturen til materialet og forbedre styrken, hardheten og slitasjen motstanden til kamakselen. Forgassing kan øke karboninnholdet på overflaten av kamakselen, danne et karbidlag med høy hardhet og forbedre overflatens slitasje motstand; Slukking og temperering kan optimalisere mikrostrukturen til materialet for å sikre at kamakselen har høy hardhet og samtidig opprettholde god seighet og utmattelsesmotstand. Disse varmebehandlingsprosessene utføres under strengt kontrollert temperatur og tid for å sikre at hver gruppe kamaksler kan oppnå den beste ytelsen.
4. Forbedring av overflatebehandling
Overflatefinish påvirker direkte friksjonsegenskapene, smøreeffekten og slitasje på kamakselen. Vi bruker avansert sliping og poleringsteknologi, kombinert med spesielle slipemidler og kjølevæsker, for å finportere kamakseloverflaten for å oppnå finishstandarden som kreves av designen. I tillegg kan overflatemikromorfologien gjennom overflatestyrkende behandling, som skudd peening, forbedres ytterligere, overflatens trykkspenning kan økes, og dermed kan slitestyrken og utmattelsesmotstanden forbedres.
5. Streng kvalitetskontrollsystem
Kvalitetskontroll er kjernen for å sikre at kamakselytelsen oppfyller standardene. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. følger IATF16949: 2016 Kvalitetsstyringssystemstandard og implementerer full prosess kvalitetskontroll fra råstoffinnkjøp til ferdig produktlevering. Vi har et dedikert kvalitetsinspeksjonssenter utstyrt med avanserte testinstrumenter for å gjennomføre omfattende inspeksjoner på størrelse, form, posisjonstoleranse, overflateuhet, hardhet, kjemisk sammensetning, etc. i kamakselen. Samtidig holder vi oss til "Zero Defekt" -produksjonskonseptet og implementerer flernivå og allround kvalitetskontroll for hver lenke i produksjonsprosessen for å sikre at hver gruppe kamaksler kan oppfylle eller til og med overstige designkravene til Suzuki-motorer.
6. one-stop service og levering på tid
I tillegg til de tekniske nivåene ovenfor, tilbyr Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. også one-stop-tjeneste fra blank casting til ferdig produktlevering. Vi er godt klar over viktigheten av tid for bilprodusenter, så vi har etablert et effektivt styringssystem for forsyningskjeden for å sikre leveringstid og redusere kundenes ventetid. Vårt kundeserviceteam er alltid på vakt for å raskt svare på behov eller spørsmål fra våre kunder og tilby tilpassede løsninger for å sikre jevn samarbeid.