Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Selskapet var tidligere kjent som Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., etablert i 1999, og lå opprinnelig i Wenzhou Automotive and Motorcycle Parts Industrial Zone i Zhejiang-provinsen. I 2005 flyttet det til Fuzhou i Fujian-provinsen, og i 2023 flyttet det igjen til Anqing i Anhui-provinsen, og endret navn til Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is Kina engros Tata Leverandører av kamaksler til biler og Tata Bil kamaksel selskap. Selskapet holder for tiden til i Susong Economic Development Zone, med et areal på 28 000 kvadratmeter, et fabrikkareal på 22 000 kvadratmeter, en registrert kapital på 11 millioner RMB (omtrent 1,4 millioner USD) og en totalinvestering på over 100 millioner RMB. Det er en av de ledende kamakselprodusentene i Kina.
Kamakselen er en kritisk komponent i motoren. Vi velger høyytelseslegeringer og bruker varmebehandlingsprosesser som herding, karburering og bråkjøling for å forbedre kamakselens styrke, hardhet og slitestyrke betydelig, noe som sikrer dens utmerkede ytelse i ulike driftsmiljøer.
Med 25 års innovasjon og erfaring er kamaksler det eneste området vi fokuserer på. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., ja Kina engros Tata Bil kamaksel selskap. Vi har effektive produksjonslinjer og et strengt kvalitetsstyringssystem, som muliggjør høypresisjons masseproduksjon og sikrer jevn kvalitet på tvers av hvert parti. I tråd med IATF 16949:2016-standarden og opprettholder en "nullfeil"-produksjonsfilosofi, implementerer vi omfattende kvalitetskontroll på flere nivåer i alle trinn av produksjonsprosessen. Vårt høye kostnads-ytelsesforhold og stabile kvalitet har gitt oss en god anerkjennelse i det globale markedet. Vi har etablert strategiske partnerskap med kunder over hele verden og samarbeidet med en rekke merkevarer.
Teamet vårt følger høye standarder og utvikler og innoverer kontinuerlig, i en streben etter å gi alle aspekter sterk innovasjonskraft. For tiden dekker produktsortimentet vårt over 800 typer kamaksler til biler og over 600 typer kamaksler til motorsykler. KORBOR hjelper kunder med å oppnå større suksess med moden teknologi og varierte løsninger.
Fra råstøping til ferdig produkt tilbyr KORBOR en komplett tjeneste for hver kunde, og sikrer pålitelig kvalitet og rettidig levering. Vi leverer over 2,3 millioner enheter årlig til kunder over hele verden, og betjener markedet med vår profesjonelle ekspertise. KORBOR er ikke bare en pålitelig leverandør, men også din ideelle partner innen kamakselsektoren for bil- og motorsykkelmotorer. La oss samarbeide for å skape eksepsjonell kvalitet gjennom overlegen håndverk.
CHRYSLER bil kamaksel og ventiljusteringsfeil representerer noen av de mest bekymringsfulle og kostbare motorproblemene som påvirker ulike Chrysler-modell...
Den CHRYSLER bil kamaksel fungerer som presisjonspulsen til motoren din, og kontrollerer ventiltiming for optimal forbrenning, kraft og effektivitet. Når...
For eiere av Chrysler-biler, fra den brølende HEMI til den sofistikerte Pentastar, er jakten på mer kraft en vanlig streben. Mens bolt-ons som kaldluftinntak og eksos ...
Den HONDA motorsykkel kamaksel er en hjørnestein i motorytelsen, som dikterer den nøyaktige timingen av ventilåpninger og -stengninger. Denne kritiske ko...
Basert på bransjestandarder og beste praksis, så vel som Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.s dype bakgrunn innen kamakselproduksjon, kan det rimelig utledes at kamakslene som brukes av Tata -biler sannsynligvis vil ha gjennomgått presisjonsbehandling for å forbedre overflaten. Denne overflatebehandlingen hjelper ikke bare kamakselen med å opprettholde effektiv drift under tøffe arbeidsforhold, men reduserer også effektivt slitasje, utvider vedlikeholdssyklusene og forbedrer motorens generelle ytelse og pålitelighet.
Overflatebehandlingsteknologi brukt
Forgassende behandling: Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. bruker avansert forgasseringsteknologi i produksjonsprosessen til kamaksler. Denne teknologien forbedrer hardheten og slitestyrken til kamakseloverflaten betydelig ved å infiltrere karbonatomer inn i metalloverflatelaget ved høy temperatur for å danne et høyt karbonlegeringslag. Etter forgasselse kan overflatens hardhet på kamakselen forbedres kraftig, samtidig som den opprettholder god seighet og styrke i kjernen, og oppnår en perfekt kombinasjon av hardhet og seighet.
Slukking og temperering: Etter forgasselse må kamakselen bli slukket og temperert. Slukking er å varme opp arbeidsstykket til austenittesonen og deretter avkjøle det raskt for å oppnå en martensittisk struktur med høy hardhet. Den påfølgende herdet er å eliminere slukking av stress, stabilisere strukturen, forbedre seigheten og forhindre sprekker. Denne varmebehandlingskombinasjonen forbedrer ikke bare hardheten og slitasjen motstanden til kamakselen, men sikrer også dens stabilitet og holdbarhet under komplekse stressforhold.
Overflatebeleggsteknologi: I tillegg til de ovennevnte varmebehandlingsprosessene, kan Anhui Keerbo også bruke overflatelodningsteknologi, for eksempel ion -nitriding (PVD), fysisk dampavsetning (PVD) eller kjemisk dampavsetning (CVD), for å bruke et veldig tynt, men ekstremt hardt beskyttende lag på kamakselen. Dette belegget kan forbedre kamakselens slitasje og korrosjonsbestandighet, samtidig som du reduserer friksjonskoeffisienten med komponenter som ventil -tapper og forbedrer motoreffektiviteten. Spesielt noen spesielle belegg, for eksempel titannitrid (tinn) eller kromnitrid (CRN), gir ikke bare utmerket slitasje, men gir også kamakseloverflaten en lys farge og forbedrer den visuelle effekten.
Presisjonsliping og polering: Etter varmebehandling og mulig beleggbehandling, må kamakselen gjennomgå presisjonsliping og polering. Denne prosessen sikrer ikke bare overflatebehandlingen og dimensjonsnøyaktigheten til kamakselen, men forbedrer også mikro-geometrien til overflaten, noe som bidrar til å redusere friksjonen, redusere støy og optimalisere åpningen og lukkende tidspunktet for ventilen, og dermed forbedre motorens ytelse og drivstofføkonomi.
Fordelene med Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. innen produksjon av kamaksel, gjenspeiles ikke bare i ovennevnte avanserte avanserte overflatebehandlingsteknologi, men også gjennom hele produksjonsprosessen. Selskapet har en effektiv produksjonslinje som kan oppnå høy presisjon og storstilt produksjon, og følger strengt IATF16949: 2016 Kvalitetsstyringssystemstandard for å sikre at kvaliteten på hver gruppe kamaksler er konsistent og når nivået "null defekt". I tillegg, fra blank casting til ferdig produktlevering, tilbyr Korbor one-stop-tjeneste, inkludert materialvalg, varmebehandling, presisjonsbearbeiding, kvalitetsinspeksjon og emballasje og transport, og sikrer påliteligheten av produktkvalitet og punktlighet av leveringstid.
闽公网安备35018102000203号