Hvordan velge kompatible vippe og fjærer for engle kamaksler vw Build?
Jan 29,2026
Essensielle ventilfjæroppgraderinger for høyløftende Ford Racing kamaksler i en 302 Windsor
Jan 22,2026
Slik skiller du mellom en defekt sensor og fysisk slitasje på NISSAN-kamakselen når P0340-koder vises
Jan 15,2026
Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Selskapet var tidligere kjent som Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., etablert i 1999, og lå opprinnelig i Wenzhou Automotive and Motorcycle Parts Industrial Zone i Zhejiang-provinsen. I 2005 flyttet det til Fuzhou i Fujian-provinsen, og i 2023 flyttet det igjen til Anqing i Anhui-provinsen, og endret navn til Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is Kina engros Toyota Leverandører av kamaksler til biler og Toyota Bil kamaksel selskap. Selskapet holder for tiden til i Susong Economic Development Zone, med et areal på 28 000 kvadratmeter, et fabrikkareal på 22 000 kvadratmeter, en registrert kapital på 11 millioner RMB (omtrent 1,4 millioner USD) og en totalinvestering på over 100 millioner RMB. Det er en av de ledende kamakselprodusentene i Kina.
Kamakselen er en kritisk komponent i motoren. Vi velger høyytelseslegeringer og bruker varmebehandlingsprosesser som herding, karburering og bråkjøling for å forbedre kamakselens styrke, hardhet og slitestyrke betydelig, noe som sikrer dens utmerkede ytelse i ulike driftsmiljøer.
Med 25 års innovasjon og erfaring er kamaksler det eneste området vi fokuserer på. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., ja Kina engros Toyota Bil kamaksel selskap. Vi har effektive produksjonslinjer og et strengt kvalitetsstyringssystem, som muliggjør høypresisjons masseproduksjon og sikrer jevn kvalitet på tvers av hvert parti. I tråd med IATF 16949:2016-standarden og opprettholder en "nullfeil"-produksjonsfilosofi, implementerer vi omfattende kvalitetskontroll på flere nivåer i alle trinn av produksjonsprosessen. Vårt høye kostnads-ytelsesforhold og stabile kvalitet har gitt oss en god anerkjennelse i det globale markedet. Vi har etablert strategiske partnerskap med kunder over hele verden og samarbeidet med en rekke merkevarer.
Teamet vårt følger høye standarder og utvikler og innoverer kontinuerlig, i en streben etter å gi alle aspekter sterk innovasjonskraft. For tiden dekker produktsortimentet vårt over 800 typer kamaksler til biler og over 600 typer kamaksler til motorsykler. KORBOR hjelper kunder med å oppnå større suksess med moden teknologi og varierte løsninger.
Fra råstøping til ferdig produkt tilbyr KORBOR en komplett tjeneste for hver kunde, og sikrer pålitelig kvalitet og rettidig levering. Vi leverer over 2,3 millioner enheter årlig til kunder over hele verden, og betjener markedet med vår profesjonelle ekspertise. KORBOR er ikke bare en pålitelig leverandør, men også din ideelle partner innen kamakselsektoren for bil- og motorsykkelmotorer. La oss samarbeide for å skape eksepsjonell kvalitet gjennom overlegen håndverk.
Å bygge en luftkjølt motor med høy ytelse krever en grundig tilnærming til ventiltogets geometri. For entusiaster og profesjonelle byggherrer som bruker engle ...
Installerer høy ytelse ford racing kamaksler i en klassisk 302 Windsor (SBF)-motor er en velprøvd metode for å låse opp betydelige hestekrefter og dreiem...
Når kontrollampen lyser med en P0340-kode på et Nissan-kjøretøy, indikerer det en Feil på NISSAN kamakselposisjonssensorkrets . For bilingeniører og B2B-innkjøp...
For den luftkjølte entusiasten regnes 1776cc slagvolum ofte som "sweet spot" for en pålitelig, livlig gatemotor. Sjelen til denne konstruksjonen ligger imidlertid i kr...
Materialer er grunnlaget. Korbor bruker materialer med høy ytelse som grunnmaterialer for kamaksler. Disse materialene er strengt screenet og har utmerkede mekaniske egenskaper og termisk stabilitet, og gir et solid fundament for etterfølgende prosessering og ytelsen til sluttproduktet. Legeringer med høy ytelse kan ikke bare motstå høy temperatur, høyt trykk og høyhastighetsfriksjon under motorens drift, men også opprettholde stabil dimensjonal nøyaktighet og formstabilitet i langvarig bruk.
Når det gjelder varmebehandling bruker Korbor en serie avanserte prosesser, inkludert temperering, forgasselse og slukking, som er avgjørende for ytelsesforbedring av kamaksler. Forgassing kan øke karboninnholdet på overflaten av kamakselen, og dermed forbedre dens hardhet og slite motstand; Slukking endrer den indre strukturen til materialet gjennom rask avkjøling, noe som forbedrer hardheten og styrken ytterligere; Tempering er å eliminere slukking av stress og opprettholde seigheten og omfattende mekaniske egenskaper til materialet. Kombinasjonen av denne serien med varmebehandlingsprosesser gjør at kamakselen kan opprettholde høy styrke og hardhet, samtidig som den har god utmattelsesmotstand og deformasjonsmotstand, og legger grunnlaget for prosessering med høy presisjon.
I presisjonsbearbeidingsprosessen bruker Korbor avanserte CNC-dreiebenker, kverner og slipesentre, som er utstyrt med høye presisjonsmåling og kontrollsystemer for å sikre at alle størrelser og formfunksjoner på kamakselen under maskineringsprosessen oppfyller designkravene. Spesielt for maskinering av CAM-profilen bruker Korbor CNC-slipingsteknologi med høy presisjon, noe som sikrer nøyaktigheten og glattheten til CAM-profilen gjennom presis programmering og overvåking i sanntid, noe som er avgjørende for tidspunktet for åpningen og lukkingen av motorventilene, og påvirker direkte effekt- og drivstoffeffektiviteten til motoren.
I tillegg legger Korbor også oppmerksom på kontrollen av overflatebehandlingen, ved bruk av fin poleringsteknologi for å fjerne små feil og burr som genereres under maskineringsprosessen, forbedre glattheten og slitestyrken til kamakseloverflaten, redusere friksjonstap og støy under drift og forlenge levetiden.
Korbor følger IATF16949: 2016 Quality Management System Standard, som er en av de strengeste internasjonale standardene i bilindustrien, og dekker hele prosessen fra design, produksjon til service. Ved å etablere et lydkvalitetsstyringssystem har Korbor oppnådd streng kontroll over hver lenke fra råstoffinnkjøp, produksjon og prosessering til ferdig produktinspeksjon, noe som sikrer konsistensen og stabiliteten i produktkvaliteten.
Produksjonskonseptet "null defekt" er kjernen i Korbors kvalitetsstyring. Selskapet understreker at forebygging er bedre enn korreksjon, og eliminerer potensielle kvalitetsproblemer gjennom kontinuerlig forbedring og forebyggende tiltak. Under produksjonsprosessen implementerer Korbor flernivå og omfattende kvalitetskontroll, inkludert online overvåking, inspeksjon av første stykker, prosessinspeksjon og endelig inspeksjon for å sikre at hver gruppe produkter oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene.
Korbor tilbyr ikke bare kamakselprodukter av høy kvalitet, men er også opptatt av å tilby one-stop-tjeneste til hver kunde. Fra blank støping til ferdig produktlevering, er hver lenke strengt kontrollert for å sikre pålitelig kvalitet og rettidig levering. Denne tjenestemodellen forbedrer ikke bare kundetilfredshet, men forbedrer også Korbors konkurranseevne i det globale markedet.
Hvert år leverer Korbor mer enn 2,3 millioner sett med produkter til kunder over hele verden, inkludert tilpassede kamaksler for Toyota -biler. Gjennom strategisk samarbeid med mange internasjonalt anerkjente merker, har Korbor ikke bare samlet rik bransjeerfaring og teknisk styrke, men også vunnet bred anerkjennelse og tillit til det globale markedet.
闽公网安备35018102000203号