Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Selskapet var tidligere kjent som Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., etablert i 1999, og lå opprinnelig i Wenzhou Automotive and Motorcycle Parts Industrial Zone i Zhejiang-provinsen. I 2005 flyttet det til Fuzhou i Fujian-provinsen, og i 2023 flyttet det igjen til Anqing i Anhui-provinsen, og endret navn til Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is Kina engros Ukjent Leverandører av kamaksler til biler og Ukjent Bil kamaksel selskap. Selskapet holder for tiden til i Susong Economic Development Zone, med et areal på 28 000 kvadratmeter, et fabrikkareal på 22 000 kvadratmeter, en registrert kapital på 11 millioner RMB (omtrent 1,4 millioner USD) og en totalinvestering på over 100 millioner RMB. Det er en av de ledende kamakselprodusentene i Kina.
Kamakselen er en kritisk komponent i motoren. Vi velger høyytelseslegeringer og bruker varmebehandlingsprosesser som herding, karburering og bråkjøling for å forbedre kamakselens styrke, hardhet og slitestyrke betydelig, noe som sikrer dens utmerkede ytelse i ulike driftsmiljøer.
Med 25 års innovasjon og erfaring er kamaksler det eneste området vi fokuserer på. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., ja Kina engros Ukjent Bil kamaksel selskap. Vi har effektive produksjonslinjer og et strengt kvalitetsstyringssystem, som muliggjør høypresisjons masseproduksjon og sikrer jevn kvalitet på tvers av hvert parti. I tråd med IATF 16949:2016-standarden og opprettholder en "nullfeil"-produksjonsfilosofi, implementerer vi omfattende kvalitetskontroll på flere nivåer i alle trinn av produksjonsprosessen. Vårt høye kostnads-ytelsesforhold og stabile kvalitet har gitt oss en god anerkjennelse i det globale markedet. Vi har etablert strategiske partnerskap med kunder over hele verden og samarbeidet med en rekke merkevarer.
Teamet vårt følger høye standarder og utvikler og innoverer kontinuerlig, i en streben etter å gi alle aspekter sterk innovasjonskraft. For tiden dekker produktsortimentet vårt over 800 typer kamaksler til biler og over 600 typer kamaksler til motorsykler. KORBOR hjelper kunder med å oppnå større suksess med moden teknologi og varierte løsninger.
Fra råstøping til ferdig produkt tilbyr KORBOR en komplett tjeneste for hver kunde, og sikrer pålitelig kvalitet og rettidig levering. Vi leverer over 2,3 millioner enheter årlig til kunder over hele verden, og betjener markedet med vår profesjonelle ekspertise. KORBOR er ikke bare en pålitelig leverandør, men også din ideelle partner innen kamakselsektoren for bil- og motorsykkelmotorer. La oss samarbeide for å skape eksepsjonell kvalitet gjennom overlegen håndverk.
CHRYSLER bil kamaksel og ventiljusteringsfeil representerer noen av de mest bekymringsfulle og kostbare motorproblemene som påvirker ulike Chrysler-modell...
Den CHRYSLER bil kamaksel fungerer som presisjonspulsen til motoren din, og kontrollerer ventiltiming for optimal forbrenning, kraft og effektivitet. Når...
For eiere av Chrysler-biler, fra den brølende HEMI til den sofistikerte Pentastar, er jakten på mer kraft en vanlig streben. Mens bolt-ons som kaldluftinntak og eksos ...
Den HONDA motorsykkel kamaksel er en hjørnestein i motorytelsen, som dikterer den nøyaktige timingen av ventilåpninger og -stengninger. Denne kritiske ko...
1.
Valg av materialer er grunnlaget. Korbor bruker materialer med høy ytelse som grunnlaget for kamakselen. Disse materialene har ikke bare høy styrke og god seighet, men har også utmerket varmebestandighet og korrosjonsmotstand, og legger et solid fundament for påfølgende presisjonsmaskinering og langvarig bruk. Gjennom en serie varmebehandlingsprosesser som herding, karburisering og slukking, kan Korbor forbedre den iboende ytelsen til kamakselen, inkludert hardhet, styrke og slitestyrke, og sikre dens stabilitet og holdbarhet i ekstreme arbeidsmiljøer. Dette trinnet er avgjørende for å opprettholde profilnøyaktigheten til kamakselen i langvarig bruk, fordi økningen i hardhet effektivt kan motstå slitasje og redusere profildeformasjon.
2. Presisjonsmaskineringsteknologi og utstyr
For å sikre profilnøyaktigheten til kamakselen, bruker Korbor avansert CNC-slipingsteknologi og maskineringssentre med høy presisjon. Disse enhetene bruker datastyrte presise stier for å utføre konturbehandling på mikronnivå på kamaksler, og sikrer at nøkkeldimensjonene til hver kam, for eksempel form, heis, basisirkeldiameter, etc., er helt i samsvar med designtegningene. Ved å ta i bruk et kontrollsystem med lukket sløyfe, overvåkes og justeres feilene i prosessen i sanntid, noe som forbedrer behandlingsnøyaktigheten ytterligere. I tillegg bruker Korbor også online måleteknologi for å utføre øyeblikkelig oppdagelse av kamakselen i prosessering, rette avvik i tid og sikre høy stabilitet av konturnøyaktighet.
3. Garanti for posisjonsnøyaktighet
Posisjonsnøyaktighet, det vil si det relative posisjonsforholdet mellom nøkkeldelene i kamakselen (for eksempel tidsskrifter, cams osv.), Er nøkkelen til å sikre normal drift av motoren. Korbor bruker et fem-akset koblingsmaskineringssenter og et avansert inventarsystem for å sikre at alle nøkkeldeler blir behandlet i en klemming, og dermed minimerer posisjonsfeilen forårsaket av flere klemmer. I tillegg bruker Korbor også utstyr med høy presisjon som laserområdefindere og tre-koordinatmålingsmaskiner for å utføre deteksjon av kamaksler for å sikre at alle nøkkelposisjoner oppfyller designkravene, og realiserer allround presisjonskontroll fra prosessering til deteksjon.
4. Kontroll av overflatens ruhet
Overflatens ruhet påvirker direkte friksjonskarakteristikkene, slitasje motstand og levetid på kamakselen. Korbor bruker ultrafinishing-teknologi og mikroabrasiver for å behandle arbeidsflaten til kamakselen til et ekstremt lavt ruhetsnivå gjennom en fin poleringsprosess. Denne prosessen forbedrer ikke bare overflatens glatthet og reduserer friksjonstapet, men hjelper også til å danne en effektiv smøreoljefilm, noe som forbedrer slitasjeemotstanden og driftseffektiviteten til kamakselen. Samtidig kontrollerer Korbor strengt kvaliteten og forholdet mellom slipevæsken for å sikre at ingen urenheter blir introdusert under prosesseringsprosessen for å påvirke overflatekvaliteten.
5. Kvalitetsstyringssystem og standard etterlevelse
Korbor følger IATF16949: 2016 International Automotive Quality Management System Standard og har etablert et komplett kvalitetsstyringssystem. Fra råstoffinnkjøp, produksjon og prosessering, testing til ferdig produktlevering, implementerer hver lenke flernivå og omfattende kvalitetskontroll. Gjennom kontinuerlige prosessrevisjoner og produktrevisjoner optimaliserer Korbor kontinuerlig produksjonsprosessen for å sikre konsistensen og stabiliteten i produktkvaliteten. Dette "Zero Defekt" -produksjonskonseptet har fått Korbor-kamaksler til å glede seg over et veldig høyt rykte i det globale markedet og vunnet tillit og samarbeid fra mange kjente bilprodusenter.
6. one-stop service og levering på tid
I tillegg til teknisk dyktighet, leverer Korbor også one-stop-tjeneste fra blank casting til ferdig produktlevering, noe som sikrer kundene sømløs forbindelse fra design til produksjon. Med effektive produksjonslinjer og fleksible produksjonsplanleggingsfunksjoner, er Korbor i stand til å fullføre bestillinger i tide og med høy kvalitet for å imøtekomme kundenes presserende behov. Denne all-round servicemodellen forbedrer Korbors konkurranseevne i det globale markedet.
闽公网安备35018102000203号