Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Selskapet var tidligere kjent som Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., etablert i 1999, og lå opprinnelig i Wenzhou Automotive and Motorcycle Parts Industrial Zone i Zhejiang-provinsen. I 2005 flyttet det til Fuzhou i Fujian-provinsen, og i 2023 flyttet det igjen til Anqing i Anhui-provinsen, og endret navn til Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is Kina engros Volga Leverandører av kamaksler til biler og Volga Bil kamaksel selskap. Selskapet holder for tiden til i Susong Economic Development Zone, med et areal på 28 000 kvadratmeter, et fabrikkareal på 22 000 kvadratmeter, en registrert kapital på 11 millioner RMB (omtrent 1,4 millioner USD) og en totalinvestering på over 100 millioner RMB. Det er en av de ledende kamakselprodusentene i Kina.
Kamakselen er en kritisk komponent i motoren. Vi velger høyytelseslegeringer og bruker varmebehandlingsprosesser som herding, karburering og bråkjøling for å forbedre kamakselens styrke, hardhet og slitestyrke betydelig, noe som sikrer dens utmerkede ytelse i ulike driftsmiljøer.
Med 25 års innovasjon og erfaring er kamaksler det eneste området vi fokuserer på. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., ja Kina engros Volga Bil kamaksel selskap. Vi har effektive produksjonslinjer og et strengt kvalitetsstyringssystem, som muliggjør høypresisjons masseproduksjon og sikrer jevn kvalitet på tvers av hvert parti. I tråd med IATF 16949:2016-standarden og opprettholder en "nullfeil"-produksjonsfilosofi, implementerer vi omfattende kvalitetskontroll på flere nivåer i alle trinn av produksjonsprosessen. Vårt høye kostnads-ytelsesforhold og stabile kvalitet har gitt oss en god anerkjennelse i det globale markedet. Vi har etablert strategiske partnerskap med kunder over hele verden og samarbeidet med en rekke merkevarer.
Teamet vårt følger høye standarder og utvikler og innoverer kontinuerlig, i en streben etter å gi alle aspekter sterk innovasjonskraft. For tiden dekker produktsortimentet vårt over 800 typer kamaksler til biler og over 600 typer kamaksler til motorsykler. KORBOR hjelper kunder med å oppnå større suksess med moden teknologi og varierte løsninger.
Fra råstøping til ferdig produkt tilbyr KORBOR en komplett tjeneste for hver kunde, og sikrer pålitelig kvalitet og rettidig levering. Vi leverer over 2,3 millioner enheter årlig til kunder over hele verden, og betjener markedet med vår profesjonelle ekspertise. KORBOR er ikke bare en pålitelig leverandør, men også din ideelle partner innen kamakselsektoren for bil- og motorsykkelmotorer. La oss samarbeide for å skape eksepsjonell kvalitet gjennom overlegen håndverk.
CHRYSLER bil kamaksel og ventiljusteringsfeil representerer noen av de mest bekymringsfulle og kostbare motorproblemene som påvirker ulike Chrysler-modell...
Den CHRYSLER bil kamaksel fungerer som presisjonspulsen til motoren din, og kontrollerer ventiltiming for optimal forbrenning, kraft og effektivitet. Når...
For eiere av Chrysler-biler, fra den brølende HEMI til den sofistikerte Pentastar, er jakten på mer kraft en vanlig streben. Mens bolt-ons som kaldluftinntak og eksos ...
Den HONDA motorsykkel kamaksel er en hjørnestein i motorytelsen, som dikterer den nøyaktige timingen av ventilåpninger og -stengninger. Denne kritiske ko...
Varmebehandlingsprosess av Volga Automotive kamaksel
1. forgassende behandling
Forgassering er det første trinnet i varmebehandlingen av kamaksler. Den tar sikte på å øke karboninnholdet på overflaten ved å infiltrere karbonatomer inn i overflaten av arbeidsstykket ved høy temperatur, og dermed forbedre hardheten og slite motstand. Korbor bruker høykvalitets lavkarbonlegeringsstål som underlag, og bruker en nøyaktig kontrollert forgassende ovn for å sikre at karbonatomer trenger jevnt til den forhåndsbestemte dybden, samtidig som de unngår overdreven endringer i den indre strukturen, og legger et solid fundament for påfølgende slukking. Under forgasseringsprosessen bruker Korbor et avansert datakontrollsystem for å overvåke temperaturen, atmosfæren og karbonpotensialet i ovnen i sanntid for å sikre ensartetheten og dybdekonsistensen i det karburiserte laget, som er forutsetningen for produksjon med høy presisjon.
2. Slukende behandling
Slukking er et sentralt trinn for å raskt avkjøle den karburiserte kamakselen slik at overflaten får en martensittisk struktur med høy hardhet. Korbor bruker avansert oljeslukking eller vannslukningsteknologi for nøyaktig å stille inn kjølehastigheten og medium i henhold til materialegenskaper og designkrav for å oppnå en ideell balanse mellom hardhet og seighet. Under slukkingsprosessen legger Korbor spesiell oppmerksomhet mot avkjølende enhetlighet. Ved å optimalisere strømningsbanen til det slukende mediet og temperaturkontrollen, reduserer den effektivt termisk spenning, unngår å slukke sprekker og sikrer enhetligheten i den generelle ytelsen til kamakselen.
3. tempereringsbehandling
Tempering er å eliminere slukking av stress, stabilisere organisasjonen og forbedre seigheten og utmattelsesmotstanden til kamakselen. Korbor velger riktig temperatur og holdetid i henhold til de spesifikke applikasjonskravene til kamakselen, og oppnår den beste samsvaret mellom hardhet og seighet gjennom en nøyaktig kontrollert tempereringsovn. Temperingsprosessen hjelper ikke bare med å frigjøre restspenning, men foredler også kornene ytterligere, forbedrer de omfattende mekaniske egenskapene til materialet og gir en garanti for langsiktig stabil drift av kamakselen.
Kontrolldeformasjon under varmebehandling for å sikre dimensjonsstabilitet og nøyaktighet
1. Forvarming og temperaturutjevning
Før formell forgassering og slukking, vil Korbor utføre forvarming av behandling for å gjøre den indre temperaturen på kamakselen jevnt fordelt og redusere den termiske spenningen forårsaket av temperaturgradienten. Dette er et viktig tiltak for å forhindre deformasjon. Valget av forvarmingstemperatur må omfattende vurdere materialegenskapene og påfølgende prosessbehov for å sikre at deformasjons tendensen under varmebehandling effektivt reduseres uten å påvirke materialegenskapene.
2. Presis temperatur og tidskontroll
Under hele varmebehandlingsprosessen bruker Korbor et høye presisjonstemperaturkontrollsystem og intelligente sensorer for å overvåke og nøyaktig kontrollere temperaturen i ovnen i sanntid, og sikrer at temperatur- og tidsparametrene til hvert varmebehandlingstrinn strengt oppfyller prosessbehovene. Denne nøyaktige kontrollen hjelper ikke bare med å oppnå den ideelle mikrostrukturen, men reduserer også effektivt dimensjonsendringene forårsaket av temperatursvingninger.
3. Valg og optimalisering av slukkingsmedium
Type, temperatur og strømningshastighet på det slukende mediet har en direkte innvirkning på deformasjonen av kamakselen. Gjennom et stort antall eksperimenter og dataanalyse tilpasser Korbor den optimale slukkingsmiddels oppløsningen for kamaksler av forskjellige materialer for å sikre at kjølehastigheten er moderat og ensartet, noe som ikke bare kan oppnå den nødvendige hardheten, men også minimere deformasjon. I tillegg fortsetter Korbor å optimalisere utformingen av slukkingstanken for å sikre at mediet jevnt og jevnt kan kontakte kamakseloverflaten for å kontrollere deformasjonen ytterligere.
4. Etterfølgende korreksjon og presisjonsbearbeiding
Selv etter en nøye designet varmebehandlingsprosess, kan kamakselen fortsatt ha en viss mengde mindre deformasjon. For dette formål er Korbor utstyrt med avansert måleutstyr og korreksjonsteknologi for å utføre en omfattende inspeksjon av kamakselen etter varmebehandling og nøyaktig korrigere eventuelle avvik som er funnet. Deretter er kamakselen presisjonsmaskinert ved hjelp av CNC-maskinverktøy med høy presisjon for å sikre at dens dimensjonale og formnøyaktighet oppfyller designkravene og når "null defekt" -standarden.
闽公网安备35018102000203号