Presisjonsbearbeiding av monteringskamaksler: hjørnesteinen i motorens ytelse og holdbarhet

I moderne forbrenningsmotorteknologi er monteringskamakselen kjernekomponenten i motorventilmekanismen. Dens designnøyaktighet og maskineringskvalitet er direkte relatert til den generelle ytelsen, drivstoffeffektiviteten og levetiden til motoren. Presisjonsbearbeiding av monteringskamaksler, spesielt produksjon av CAM -profiler, er et sentralt skritt for å sikre at motoren kan kjøre effektivt og stabilt. Denne artikkelen vil utforske i dybden hvordan man oppnår høye presisjonsbearbeidinger av monterings kamaksler ved å velge høy presisjon og stabilt ytelsesbearbeidingsutstyr og ta i bruk passende maskineringsmetoder, og dermed sikre motorens ytelse og holdbarhet.

I. Viktigheten av maskinering av kamaksel
Monteringskamakselen kontrollerer inntaket og eksosprosessen i sylinderen ved å skyve ventilene på den for å åpne og lukke på tid. Konturformen til CAM bestemmer direkte heisen, åpningsvarigheten og akselerasjonen av ventilene, som har en viktig innvirkning på motorens effekt, drivstofføkonomi og utslippsegenskaper. Derfor påvirker maskinens nøyaktighet av monteringskamakselen ikke bare motorens kraftytelse, men er også direkte relatert til drivstoffeffektiviteten og evnen til å oppfylle utslippsstandarder. I tillegg kan maskinering av kamaksel med høy presisjon effektivt redusere friksjonstapet og forlenge levetiden til motoren.

2. Valg av prosessutstyr med høy presisjon
For å sikre den nøyaktige behandlingen av den samlede kamakselen, er det avgjørende å velge behandlingsutstyr med høy presisjon og stabil ytelse. CNC dreiebenker (CNC-dreiebenker) og kverner (kverner) er det mest brukte prosessutstyret med høy presisjon i dette feltet.

CNC-dreiebenker: Gjennom forhåndsprogrammerte instruksjoner kan CNC dreiebenker automatisk fullføre hele prosessen fra materialskjæring til konturforming. Dets høye presisjonsservomotor- og presisjonsguide-jernbanesystem sikrer at de små feilene i prosesseringsprosessen blir kontrollert til et minimum. For den grunnleggende behandlingen av den samlede kamakselen, for eksempel den ytre sylindriske vendingen av skaftlegemet og den foreløpige konturformingen, er CNC dreiebenker et ideelt valg.
Kvern: I presisjonsbehandlingsstadiet av den samlede kamakselen, spesielt etterbehandlingen av kamprofilen, er rollen som kverner uerstattelig. Enten det er ekstern sylindrisk sliping eller indre sylindrisk sliping, kan kverner fjerne bittesmå overskudd med ekstremt høy presisjon for å oppnå en speillignende overflatefinish og presis konturform. Kvern med høy presisjon er også utstyrt med avanserte slipehjul og kjølevæsketsystemer for effektivt å redusere termisk deformasjon og slitasje, noe som sikrer prosessen og stabiliteten i prosessen.
3.
Behandlingen av CAM -profilen, spesielt når du står overfor komplekse former og krav med høy presisjon, krever mer sofistikert prosesseringsteknologi.

Ekstern sylindrisk sliping: Egnet for behandling av den eksterne kammen til den samlede kamakselen. Ved å kontrollere fôrhastigheten og rotasjonshastigheten til slipehjulet nøyaktig, så vel som kontakttrykket mellom slipehjulet og arbeidsstykket, kan den nøyaktige replikasjonen av CAM -profilen oppnås. Moderne eksterne sylindriske kverner er også utstyrt med online målesystemer som kan overvåke prosesseringsdimensjonene i sanntid, justere prosesseringsparametrene i tid og sikre nøyaktigheten til sluttproduktet.
Intern sylindrisk sliping: For noen spesialdesignede samlet kamaksler , slik som de med interne CAM -strukturer, er intern sylindrisk sliping en uunnværlig teknologi. Det krever ekstremt høyt teknisk nivå og utstyrsnøyaktighet for å sikre nøyaktig konturbehandling i et smalt rom.

Den nøyaktige behandlingen av den samlede kamakselen er nøkkelen til å sikre motorens høye ytelse og holdbarhet. Ved å velge høypresisjon og stabil ytelse CNC dreiebenker og kverner, kombinert med høye presisjonsbehandlingsmetoder som ekstern sylindrisk sliping og intern sylindrisk sliping, kan prosesseringsnøyaktigheten og effektiviteten til den samlede kamakselen forbedres effektivt, noe som gir pålitelig maskinvarestøtte for motoren. Med kontinuerlig fremgang av produksjonsteknologi, vil behandlingen av samlede kamaksler bli mer intelligent og automatisert i fremtiden, og bidra til bærekraftig utvikling av bilindustrien. I denne prosessen vil kontinuerlig teknologisk innovasjon og kvalitetskontroll være en viktig drivkraft for å fremme forbedring av motorens ytelse og oppnå mål for energibesparing og utslippsreduksjon.