Hvordan bruker Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. innovative teknologier for å optimalisere ytelse og holdbarhet når du produserer Bilkamaksel ?
1. produksjonsteknologi med høy presisjon
Bilkamaksel er en ekstremt kritisk komponent i motoren, og presisjonen påvirker direkte ytelsen og holdbarheten til motoren. For å sikre at hver kamaksel oppfyller strenge tekniske standarder, bruker Korbor avansert produksjonsutstyr med høy presisjon. Selskapet har introdusert avanserte CNC-maskinverktøy, lasermålingsutstyr, automatiserte prosesseringssystemer og annet high-end produksjonsutstyr for å kontrollere dimensjonstoleransen for hver prosess gjennom presisjonsmaskinering. Dette utstyret kan finskåret, kverne og polere materialet for å sikre konsistensen av størrelse, form og overflatekvalitet på hver kamaksel, og sikre effektiv og stabil motorytelse.
2. Anvendelse av materialer med høy ytelse
Korbor er godt klar over at det materielle utvalget av bilaksler er avgjørende for deres ytelse og holdbarhet. Selskapet bruker høy styrke, slitasje-resistent legeringsstål og andre spesielle materialer som har utmerket varmemotstand, korrosjonsmotstand og utmerkede mekaniske egenskaper. For eksempel kan bruk av varmebehandlet høylegert stål gi utmerket styrke og hardhet i et arbeidsmiljø med høy temperatur og høyt trykk, noe som vidt forlenger levetiden til kamakselen. Korbor fokuserer også på å optimalisere formelen i valg av materialer, og bruker avansert materialteknologi for å forbedre holdbarheten til kamakselen ytterligere og redusere slitasje og deformasjon forårsaket av langvarig drift.
3. Innovasjon innen varmebehandlingsteknologi
For å forbedre slitestyrken og styrken til bilkamaksel, bruker Korbor avansert varmebehandlingsteknologi i produksjonsprosessen. Varmebehandlingsteknologi er en avgjørende del av kamakselproduksjonen. Riktig varmebehandlingsprosess kan effektivt forbedre overflatens hardhet i kamakselen, redusere friksjonskoeffisienten og forlenge levetiden. Korbor sikrer at hver kamaksel kan oppnå de beste mekaniske egenskapene og utmattelsesmotstanden etter varmebehandling ved å kontrollere varme-, isolasjons- og kjølekoblinger nøyaktig. Korbor studerer også og bruker avansert forgassende behandlingsteknologi. Ved å infiltrere karbonelementer inn i overflaten av kamakselen, kan den opprettholde god indre seighet mens du øker overflatens hardhet. Denne teknologien forbedrer slitestyrken og påvirkningsmotstanden til kamakselen.
4. Anvendelse av beleggsteknologi
Når det gjelder slitestyrke og korrosjonsmotstand, fokuserer Korbor også på å bruke moderne beleggsteknologi for å forbedre ytelsen til kamakselen ytterligere. Ved å spraye et slitasjebestandig og korrosjonsbestandig beskyttende belegg på overflaten av kamakselen, kan Korbor effektivt redusere korrosjonen og slitasje av kamakselen fra det ytre miljøet. Ved å bruke PVD (fysisk dampavsetning) beleggsteknologi, kan Korbor legge til et hardt belegg til overflaten av kamakselen, noe som forbedrer slitestyrken og korrosjonsmotstanden betydelig. Denne teknologien øker ikke bare levetiden til kamakselen, men reduserer også effektivt hyppigheten av kjøretøyvedlikehold og utskifting av deler, og reduserer dermed langsiktig brukskostnad for kjøretøyet.
5. Automasjon og intelligent produksjon
Korbor har alltid sett intelligent og automatisert produksjon som nøkkelen til å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten. Selskapet har introdusert avanserte automatiserte produksjonslinjer, ved bruk av roboter og automatisert utstyr for å fullføre presisjonsbehandling, montering og testing. Dette automatiserte utstyret forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men sikrer også konsistensen og stabiliteten til hver gruppe produkter. Korbor bruker også intelligent produksjonsteknologi for å overvåke forskjellige parametere i produksjonsprosessen i sanntid, inkludert temperatur, trykk, hastighet, etc., for å sikre at hver produksjonskobling oppfyller standardene.
6. Kvalitetsinspeksjon og dataanalyse
For ytterligere å sikre den høye ytelsen og holdbarheten til kamakselen, vedtar Korbor et omfattende kvalitetsinspeksjonssystem i produksjonsprosessen. Selskapet er utstyrt med inspeksjonsutstyr med høy presisjon, for eksempel tre-koordinatmålingsmaskiner (CMM), måleinstrumenter, hardhetstestere, etc., som kan utføre omfattende kvalitetsinspeksjoner på hver gruppe produkter. Spesielt med tanke på overflatehardhet, formnøyaktighet og geometriske dimensjoner av kamaksler, vil Korbor gjennomføre strenge inspeksjoner for å sikre at hvert produkt oppfyller internasjonale standarder.
Korbor bruker også big data -analyseteknologi for å samle inn og analysere forskjellige data i produksjonsprosessen i sanntid. Disse dataene kan hjelpe ingeniører med å oppdage potensielle produksjonsproblemer og gjøre rettidige justeringer og optimaliseringer for å sikre at hvert produkt kan dekke kundens behov. Gjennom anvendelse av big data kan Korbor også analysere ytelsen til kamaksler i faktisk bruk, optimalisere designen ytterligere og forbedre produktytelsen.
7. Kontinuerlig FoU og innovasjon
Korbor er godt klar over at teknologien i bilindustrien kontinuerlig utvikler seg og at kundebehovene stadig endres. For å opprettholde markedskonkurranse, fortsetter selskapet å øke FoU -investeringen og er forpliktet til forskning av nye teknologier og utvikling av nye produkter. Korbors FoU-team opprettholder et nært samarbeid med kjente universiteter og forskningsinstitusjoner i inn- og utland, og gjennomfører regelmessig teknologisk innovasjon og produktoppgraderinger. Drevet av nye motorteknologiske og miljøvernkrav, har Korbor begynt å utvikle innovative bilaksler med lave utslipp og lavt energiforbruk for å imøtekomme behovene til den moderne bilindustrien for effektive og miljøvennlige motorer.
闽公网安备35018102000203号